Lopata este un fel de instrument de producție, care este utilizat pe scară largă în producție și viață, și este încă un bol de orez de fier pentru unele grupuri de nișă de astăzi.
În ceea ce privește urmărirea, aceasta trebuie să se regăsească în epoca de piatră. În acea perioadă, era făcută cu pietre și folosea la arat câmpurile. Procesul de producție specific nu poate fi verificat. Putem vorbi despre semnificația lopatei pentru viață în anii 1980 și 1990. În acea perioadă, fiecare gospodărie avea o lopată, indiferent de câte hectare de teren ai, pe lângă creșterea vitelor, aceasta este transformată de om, iar creșterea vitelor este, de asemenea, echipamentul standard pentru proprietari și tirani locali. Deci, dacă era posibil să mănânci sau nu, depindea de el. În prezent, aplicarea lopatei în viață există încă, dar prosperitatea anului nu mai există. De asemenea, această industrie moare încet. Astăzi, cu sentimente nostalgice, vă voi arăta realizarea lopatei pentru științe populare.
Interceptați materialul
În primul rând, lopata are nevoie de un anumit grad de duritate și rigiditate, iar oțelul este tăiat, iar legătura de tăiere este tăierea cu aer.
Mai întâi, tăiați materialul rămas, apoi tăiați oțelul în părți egale.
Profitați de această ocazie pentru a vă oferi principiul științei populare de tăiere a gazului: tăierea de gaz se referă la utilizarea flăcării de gaz pentru a preîncălzi metalul tăiat până la punctul de aprindere, astfel încât să ardă violent într-un curent de oxigen pur pentru a forma zgură topită și pentru a elibera un multă căldură. Sub acțiunea forței de suflare, zgura oxidată este suflată: căldura degajată preîncălzește următorul strat de metal pentru a ajunge la punctul de topire. Procesul de tăiere a gazelor metalice este un proces continuu de preîncălzire, ardere și suflare a zgurii. Esența sa este un proces de ardere a metalului în oxigen pur, nu un proces de topire.
Rularea încălzirii
În primul rând, oțelul este încălzit. Temperatura este controlată la 1000 ~ 1200. Cristalele de austenită se pot forma numai atunci când temperatura este peste linia A3, deci temperatura trebuie încălzită la acel interval de temperatură.
Procesul de încălzire este foarte lent și trebuie să așteptați cu răbdare. După terminarea încălzirii, oțelul este forjat mai întâi.
Mașina de forjat forjează cu disperare oțelul, ceea ce va face structura și performanța oțelului mai uniforme. După finalizarea forjării, se ajunge la legătura de rulare.
Pentru a spune direct, este să reglați încet spațiul rolelor, astfel încât oțelul să fie laminat în felii subțiri. Un astfel de loc de muncă este, de asemenea, foarte periculos și nu este ușor pentru muncitori. După laminare la o anumită grosime, trebuie să treacă un set de role pentru presare precisă.
Acest grup de role sunt presate cu precizie, ceea ce face ca grosimea benzii de oțel să fie uniformă. În acest fel, producția centurii de oțel se încheie.
Blanking, formare
Centura de oțel finită trebuie să fie supusă primei matrițe de procesare.
Prin inginerii' calcule fine, matrițele corespunzătoare sunt realizate pentru a șterge banda de oțel și se obțin semifabricatele care trebuie utilizate înainte de formarea finală. O astfel de matriță este de fapt foarte simplă. Banda este perforată în modelul corespunzător prin presiunea transmisă de aparatul de perforat. Această matriță este o matriță de fund. După finalizarea perforării, materialul plăcii trebuie pur și simplu perforat.
Deschiderea matriței este, de asemenea, o matriță foarte simplă. După terminarea perforării, țeava trebuie încălzită.
Tava după încălzire trebuie formată imediat.
