Istoria și tehnologia lopeții

Toată lumea ar fi trebuit să vadă o lopată. Lopata este un instrument de producție care este utilizat pe scară largă în producție și viață și devine și astăzi bolul de orez de fier al unor grupuri de nișă.
În ceea ce privește trasabilitatea, trebuie urmărită încă din epoca de piatră. Pe vremea aceea, era făcută din piatră și folosită la arat câmpurile. Procesul de producție specific nu mai poate fi verificat.
Putem vorbi despre semnificația lopeții pentru viață în anii 1980 și 1990. La acea vreme, fiecare gospodărie avea o lopată. Indiferent de câte hectare de pământ avea familia ta, pe lângă arat vite, ar fi arat de oameni. Aratul vitelor era, de asemenea, un echipament standard pentru proprietarii și tiranii locali. Deci dacă aș putea mânca în acel moment depindea în întregime de asta.
În prezent, aplicarea lopeții în viață există încă, dar gloria și prosperitatea anului nu mai există. Industria moare încet. Astăzi, cu sentimente nostalgice, vă voi oferi o știință populară despre producția de lopeți.
• interceptarea materialului
În primul rând, lopata are nevoie de o anumită duritate și rigiditate pentru a tăia oțelul, iar procesul de tăiere este tăierea cu gaz.
Decupațiile sunt tăiate mai întâi, iar apoi oțelul este tăiat în părți egale.
Aș dori să profit de această ocazie pentru a vă oferi principiul tăierii cu gaz de știință populară: tăierea cu gaz se referă la utilizarea flăcării de gaz pentru a preîncălzi metalul care urmează să fie tăiat la punctul de aprindere, făcându-l să ardă violent în fluxul de oxigen pur, formând zgură și eliberând multă căldură. Sub acțiunea forței de suflare, zgura oxidată este suflată: căldura eliberată preîncălzește în continuare următorul strat de metal pentru a ajunge la punctul de topire. Procesul de tăiere cu gaz metalic este un proces continuu de preîncălzire, ardere și suflare a zgurii. Esența sa este procesul de ardere a metalului în oxigen pur, nu procesul de topire.
• Laminare incalzita
În primul rând, oțelul este încălzit, iar temperatura este controlată la 1000 ~ 1200. Cristalizarea austenitei se poate forma numai atunci când temperatura este peste linia A3, deci trebuie încălzită la acel interval de temperatură.
Procesul de încălzire este foarte lent, trebuie să așteptați cu răbdare. După terminarea încălzirii, oțelul este mai întâi forjat.
Mașina de forjare forjează oțelul dur, ceea ce va face structura și performanța oțelului mai uniforme. După ce forjarea este finalizată, se ajunge la legătura de rulare.
Pentru a spune clar, este să reglați încet decalajul rolelor, astfel încât oțelul să fie rulat în foi subțiri. Un astfel de loc de muncă este, de asemenea, foarte periculos și nu este ușor pentru muncitori. După rulare la o anumită grosime, trebuie presată fin cu un set de role.
Acest set de role aparține presarii de precizie, ceea ce face ca grosimea benzii de oțel să fie uniformă. În acest fel, producția benzii de oțel se încheie.
• Decuparea, formarea
Banda de oțel finită trebuie să treacă prin primul proces - decuparea matriței.
Prin calculul detaliat al inginerului, matrița corespunzătoare este realizată pentru a perfora banda de oțel, iar semifabricatul urmează să fie folosit înainte de obținerea turnării finale. O astfel de matriță este de fapt foarte simplă, iar banda este perforată în modelul corespunzător prin presiunea transmisă de mașina de perforat. Această matriță este o matriță cu fundul scurgerii. După terminarea perforației, foaia trebuie să fie pur și simplu perforată.
De asemenea, este foarte simplu să redeschizi matrița. După terminarea perforației, țagla trebuie încălzită.
După încălzire, țagla trebuie să fie modelată imediat.